Pelat filter keramik dipasang pada mesin filter keramik vakum dan terutama digunakan untuk penyaringan konsentrat dan tailing pengeringan.
Pelat filter keramik mengikuti persyaratan teknis seperti kadar air yang rendah, kemampuan memperbarui yang kuat dan umur layanan yang panjang dalam aplikasi aktual. Berdasarkan persyaratan di atas, dalam tahap desain pelat filter keramik, aspek -aspek utama tercermin dalam keseragaman struktur permukaan pelat filter pelat keramik, tata letak saluran air internal, permeabilitas, kekuatan struktural, kerataan pemasangan, kekuatan resistansi tekanan dan parameter teknis terkait lainnya.
Saat ini, produksi pelat filter keramik di rumah dan di luar negeri terutama berfokus pada dua mode produksi: cetakan integral dan pelat terikat.
Proses pembentukan integral dibagi menjadi pembentukan casting dan pembentukan mesin. Di antara proses -proses ini, cetakan tuang integral menonjol karena banyak keunggulannya.
Jenis pelat filter keramik
Pelat filter keramik ini khusus yang dirancang untuk filter CC dan filter CD Roxia.
Pelat filter keramik ini cocok untuk banyak filter keramik vakum.
Pelat filter keramik ini dirancang khusus untuk pengiriman ke Brasil
Integral pouring cetakan adalah teknologi canggih dalam pembuatan pelat filter keramik. Proses ini melibatkan menuangkan bubur keramik ke dalam cetakan dalam satu potong, memungkinkan untuk struktur pelat yang seragam dan padat. Proses ini memiliki keunggulan berikut: beberapa saluran air, saluran air terhubung secara rumit, 80% dari pelat adalah jalur air, dan memiliki keunggulan teknis seperti kekuatan ketahanan tekanan tinggi dan umur layanan yang panjang. Metode ini memastikan kekuatan struktural yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi, menjadikannya pilihan yang disukai bagi banyak produsen.
Sebaliknya, mesin penekanan mesin melibatkan menekan bubuk keramik ke dalam cetakan menggunakan mesin. Meskipun metode ini efisien, ini dapat mengakibatkan distribusi bahan yang tidak merata dan integritas struktural yang lebih rendah dibandingkan dengan cetakan tuang integral. Di sisi lain, cetakan ikatan lumpur refraktori bergantung pada potongan keramik ikatan bersama -sama menggunakan lumpur refraktori, yang dapat menyebabkan ikatan yang lebih lemah dan mengurangi daya tahan.
Secara keseluruhan, cetakan tuang integral lebih unggul dalam menghasilkan pelat filter keramik vakum berkualitas tinggi dengan struktur seragam, kekuatan tinggi, dan kinerja yang sangat baik. Produsen semakin mengadopsi proses manufaktur canggih ini untuk memenuhi meningkatnya permintaan untuk pelat filter kualitas di berbagai industri.
Sebagai kesimpulan, proses pencetakan penuangan integral telah merevolusi produksi pelat filter keramik vakum, menawarkan kualitas dan kinerja yang unggul. Dengan banyak keunggulannya, metode ini diatur untuk membentuk masa depan manufaktur pelat filter keramik dan mendorong inovasi di industri.
